Внутренний слой: маслостойкий термопластик
Усиление: два слоя оплетки из армированного волокна
Наружный слой: полиуретановый термопластик, стойкий к воздействию абразивов, маслам и атмосферному воздействию
Рабочая температура: от — 40˚С до + 90˚С
Рабочая среда: бензосодержащие продукты, минеральные и растительные масла, вода.
Характеристики:
Номинальный диаметр | Внутренний диаметр | Внешний диаметр | Рабочее давление | Разрывное давление | Радиус изгиба | Масса | |
мм | дюйм | мм | мм | бар | атм | мм | кг/м |
6 | 1/4 | 6.6 | 12.3 | 362 | 1450 | 30 | 0.105 |
8 | 5/16 | 8 | 14.2 | 350 | 1400 | 40 | 0.128 |
10 | 3/8 | 9.7 | 16.4 | 300 | 1200 | 70 | 0.148 |
12 | 1/2 | 13 | 20.3 | 250 | 1000 | 90 | 0.227 |
16 | 5/8 | 16.4 | 24.0 | 200 | 800 | 130 | 0.277 |
19 | 3/4 | 19.5 | 27.3 | 162 | 650 | 150 | 0.339 |
25 | 1 | 25.4 | 34.1 | 140 | 560 | 190 | 0.425 |
Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой.
Во избежание недоразумений при приобретении изделий, уточняйте информацию у наших консультантов.
Термопластиковые гидравлические рукава имеют ряд преимуществ перед своими аналогами из резины. Эти рукава производятся с большей интегрированностью слоёв, что достигается посредством возможности дополнительной обработки готового рукава и образования химической и механической связи между слоями. Кроме того, термопластичные рукава имеют следующие преимущества:
— выдерживают пониженные температуры без повреждения;
— благодаря специальному усилению они лучше противостоят износу от сгибания;
— лучше защищены от неблагоприятного внешнего воздействия;
— технологический процесс производства термопластичных рукавов позволяет производить рукава с очень малым внутренним диаметром;
— большая прочность позволяет добиться большей компактности слоёв по сравнению с резиновыми рукавами;
— процесс производства термопластичных рукавов позволяет получать целые бухты больших длин;
— термопластиковые рукава до 40% легче резиновых аналогов;
— высокая стойкость к истиранию;
— больший срок хранения